关于聚丙烯防腐胶带厚度检测误区的知识,下面就跟随防腐胶带厂家一起来看一下吧。
1.现场案例:聚丙烯防腐胶带,厚度是1.1mm。客户施工完毕后,对防腐层进行测厚。检测结果大多小于1.1mm,最薄处低于1.0mm。现场对使用其它厂家相同厚度产品的防腐管道进行测厚,结果基本保持一致,厚度都达不到1.1mm。是什么原因导致了该问题?
2.现场因素分析:导致防腐层厚度缩水的因素一般有三个,一是防腐胶带在施工中由于过度拉伸,导致厚度变薄;二是检测设备存在问题;三是检测方法存在问题。根据现场施工的状况,首先排除了防腐胶带由于过度拉伸的因素。通过对其它物体厚度的检测,进而排除了检测设备自身的问题。那么剩下的就是检测方法的问题了。
3.检测方法分析:现场对防腐层厚度检测的仪器是电子测厚仪。通过将测厚仪的探头按压在防腐层表面,检测结果将直接出现在显示屏上。通过仔细观察,可以发现:电子检测仪的探头是一个很小的金属圆台,其底面积很小。由于胶带的胶层较软,具有流动性。在测厚仪的探头用力压在防腐层表面时,探头与防腐层接触面区域会发生“塌陷”。从而导致所测厚度,小于实际的防腐层厚度。
4.解决方法:通过以上分析,只要解决了探头与防腐层接触面的“塌陷”问题,就能解决测厚仪的测量结果不准问题。我们可以在防腐层表面垫上一块平整的硬片(玻璃或者塑料),然后分别检测出硬片厚度、防腐层加硬片的总厚度。最后,把防腐层与硬片的总厚度,减去硬片自身的厚度,就可以得到防腐层的标准厚度。
此处,硬片主要起“防塌陷”作用。
5.最终结果:经过对检测方法重新调整,所测防腐层厚度满足1.1mm,误差在允许的范围之内。
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